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                气浮机设备◣ >> 浅层气浮机
                浅层气浮机 

                一、设备特点:  高效浅层气浮机主要用于密度接近于水的微细悬浮物的↘分离和除去。气浮法就是通过溶气系统产生溶气水,经过快速减压▲释放在水中产生大量微细气泡,若干气泡粘附在水中絮凝好的杂质颗粒表√面上,形成整『体密度小于1的悬浮物,通过浮力使其上升至水面而使固液分离的一种净水方法。高效浅层气浮装置,是在传统气●浮理论的基础上又成功地运用了“浅层理论”和“零速”原理,通过精心设计,集絮凝、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体▓,是一种水质净化处理的高效设备。
                1、处理效率高:气浮处理效率的高低,取决于单〓位体积溶气水所能浮起的浮粒子的最大绝干重量,我们将其定义为单位浮量,这是度量溶气水质好坏的一项客观指标。空气属于难溶于水的物质,常压下空气在水中〓的溶解度约为1.8%,在0.3Mpa的压力下,溶解度可达到5.4%,如何让这些有限的◥溶解空气充分发挥作用,是气浮技术的关键。而缩◥小气泡的直径、增大气泡群密度、改良气泡群均匀度,是提高气浮▓效率的关键,三者互相关联、相互制约。1个100VM的气泡↑如果变成等体保积的1VM的气泡,其微量可以达到个,所以,在溶解》空气总量一定的前提下,缩小单个气泡的直径,即可增大气泡群密度,同时气泡群的均匀性也可以得到改善,传统气浮效率低,其最重要的原因就是因为所产生的气泡▅直径过大,主体气泡群气泡的直径一般都在50VM以上,气泡群的密度(消能后单位体积溶气水中所╱含气泡个数)一般在10⒏\CM⒊以下,气泡群均匀性(主体气泡群数量◆占总气泡数量的比例)差,直径大于100VM的气泡占85%以上,这些气泡都属于无效浮选气泡,而且由于气泡直径过大导至气泡上升速度过快,致使絮凝体遭到冲击而破裂,浮选效∑果降低。而本机所产生的微气泡直径在1VM左右,密度高于102\CM⒊同时气泡大小均匀,这就保证了较高的处理效率和理想的√处理效果。
                  2、溶气利用率高本机的溶气利用率近100%,传统的凹式气浮只有10%左右,而早期的气浮仅为6%左右,气︽浮效率的高 低,同●溶气效率没有太大的关系,最终取决于溶气利用率的高低。以溶气压力为例,从0.3Mpa提高到0.5Mpa,其溶气效率最多也只能提高一倍,但能耗却高出々好几倍,以溶气效果为例,若从50%的溶气效率提高到100%,其气浮效率最多也只能提高一倍,但相应的溶气设备在构造上就要复杂的多,检修也相应复杂。研究表明,只有比☉漂浮粒子(絮凝前的单个粒子)直径小的╲气泡,才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用,在自然水体中,短时间内难以沉淀的悬浮粒子,其直径大多在10-30VM,50VM以上的固态悬浮粒子经过几个小↘时的静置,可以自然下沉或浮出水面,乳化液粒子径在0.25-2.5VM之间,其中少量大颗粒直径约10VM左右,所以,1VM左右微气泡对绝大多数粒子都有很好的吸附作∩用,这也是本机溶气利用率高的直接原因。
                  3、 处理负荷高本案可以处理悬浮物(SS)含量高达5000-20000mg\L的废水,这个指标是任何传统气浮所不能达到的。传统常规气浮◢所能分离的(ss)含量一般在1000mg\L左右,仅对SS含量在几百mg\L左右的废水具有一定的实用价值。
                  4、 简便实用的压力溶气⌒本案溶气罐的设计采用了与传统理伦不同的设计依据,否定了以ζ水力停留时间为主要依据的设计方法,实现了小容积大处理量,为增大♂气水接触面积采用了四级预混合机构,气,水在极短的时间内即可达到均相状态。
                  5、 高效率的ζ 气泡发生器传统气浮由于其释放器本身的缺陷和局限性,也对浮选效果产生了致命的影响:如窝凹气浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空气打碎而产』生气泡,且不论高速旋转的叶轮会同时将絮体搅碎,破坏悬浮物,仅是这种产生气泡的方式,就决定了这种结构无法产生10微米以下的微气泡,因为要通过机械剪切产生微气泡,首先要克服的是气泡的表面张力,气泡越小,其表面张力就越大,要消耗的能量就越高,目前获得的气泡直径最小的方法是电解,其次就是压力溶气,本机所采用的气泡发生器,以其㊣ 合理的设计,实现了空气从溶▆气水到微气泡的完美的转化,具有以下优势
                  (1)、可以最大限度的消除溶气水的能量,也就是说,可以最大限度的使溶气从溶解平衡的高能值降到几乎接近常压力的低能值。溶气水的消能是能量的转移,而不是能量的消失。最大消能,是指获得物理性能优良的微气泡的前提下,能量转换的最∞高值。本案所采用的气泡发生器的消能比可达99.9,而普通气泡发生器最高只能达到95%.
                  (2)、在获得最大消能比的前提下,具■有最快的能量消减速度,也就是说具有最短的能量消减时间,即可以在最短的能量消减时间内获得最大能量消减比。本案所采用的气泡发生器的消能时间仅为0.01-0.03秒,而普通气泡发生器最〗快也得0.3秒。
                  (3)、溶气水从高能值降到低能值的过程中没有涡流反冲之类的流态产生。众所周知,微气泡自形成以后,就伴随着一系列的气♂泡合并作用,合并作用是由表面能的自发减少所决定的,两个体积相同的气泡合并后,其表面能减少20.63%。若在释放器中存在有利于气泡合并的结▂构的话,那通过该装置获得理想的微气泡是不可能的。只能杜绝溶气的涡流,反冲,才能从根本上避免微气泡的合并。
                二、工作原理
                参照下图,原水由水泵泵入气浮装置的原水进管,经旋转分配管均匀的分配入气浮△池底部;经溶气系统加压溶气的溶气水经中心管进入分配器,与原水一同分配入气浮池底部。混合溶气水在溶气池底部因压力骤◥减而产生大量微米级小泡,在絮凝剂作用下形成的←原水有机物团和悬浮颗粒被小气泡吸附上升至水面,形成浮渣,浮渣由刮渣系统█清理排出。
                原水中比重大于1的污泥颗粒等由刮吸泥系统括吸排出,经处理后的清水出口流出。高效浅层□气浮机成功的应用了“零速度”原理,使进水对原水不︻产生干扰,使得气浮系统可以和刮吸呢系统有机的结合,固液分离在一种静态环境下进行。


                三大技术特征:
                圆形浅池,螺旋撇渣,零速度。
                三、工艺∮流程图:
                  四、技术参数:
                 

                型号 CTQF-4 CTQF-5 CTQF-6 CTQF-7 CTQF-8 CTQF-9 CTQF-10
                最大处理量 1500 2200 3000 4500 6000 7500 10000
                直径(mm) 4000 5000 6000 7000 8000 9000 11000
                圆盘总高度 1100 1100 1100 1125 1150 1150
                1200


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